“十四五”收官之際，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司在焊接自動化領域再度取得里程碑式突破，成功實現(xiàn)協(xié)作機器人在厚鋼板的多層多道焊接領域的規(guī)模化應用。這一創(chuàng)新成果開創(chuàng)行業(yè)先河，為焊接行業(yè)的自動化轉型樹立了新標桿，也為哈電電機“十四五”高質量發(fā)展畫卷再添濃墨重彩的一筆。
協(xié)作機器人作業(yè)
直面轉型挑戰(zhàn) 選定創(chuàng)新路徑
傳統(tǒng)焊接作業(yè)長期面臨勞動強度大、職業(yè)健康風險高、技能人才接續(xù)乏力等難題。為推動產業(yè)升級、破解發(fā)展瓶頸，“十四五”期間，哈電電機將焊接自動化列為重要突破方向之一。在公司統(tǒng)一部署下，冷作分廠牽頭與相關部門深入調研論證。協(xié)作機器人以其靈活便攜、操作簡便的獨特優(yōu)勢，為離散型裝備制造行業(yè)的自動化轉型提供了新的解決方案。哈電電機決定以協(xié)作機器人為突破口，著力攻克厚板復雜焊接自動化難題，積極探索適應多品種、小批量產品特點的智能制造新路徑。盡管當時行業(yè)內在這一領域無成熟經驗可供借鑒，但哈電電機仍堅定推進、勇于創(chuàng)新，開啟了一場具有里程碑意義的自動化革命。
生產現(xiàn)場
聚力攻堅克難 突破關鍵瓶頸
技術突破之路并非坦途。2024年項目啟動初期，由黨員骨干、技能專家與工藝技術人員組成的聯(lián)合攻關團隊，面臨著焊接精度控制、復雜軌跡擺動等諸多挑戰(zhàn)。他們從讓協(xié)作機器人“復現(xiàn)”優(yōu)秀焊工精湛技藝起步，與設備供應商緊密協(xié)作，對控制系統(tǒng)進行持續(xù)迭代優(yōu)化。截至今年3月，協(xié)作機器人已完全適應實際生產需求，驗證了技術路線的可行性。為實現(xiàn)成果快速轉化與推廣，哈電電機成立自動化應用精益小組，并建立“種子人才”培養(yǎng)機制，通過專題培訓、經驗共享等形式，構建起高效的問題解決與人才孵化體系。同時，公司組織智能制造工藝部、產品設計部，系統(tǒng)梳理優(yōu)化影響自動化焊接的前端工藝要素，為規(guī)?；瘧脪咔逭系K。其間，團隊累計攻克技術難題29項，并于2025年8月、9月先后突破工藝通用化、底環(huán)支墩焊接等關鍵工藝技術，逐漸使協(xié)作機器人真正具備了集群作戰(zhàn)的能力。
調整協(xié)作機器人參數
成果規(guī)模應用 效益顯著凸顯
技術的價值在實踐中得以驗證。自今年9月以來，哈電電機大力推進協(xié)作機器人的規(guī)?；瘧谩＝刂聊壳?，協(xié)作機器人已成功應用于水源山、尚志、蛟河、陸河等多個項目共9臺份關鍵產品（如底環(huán)、頂蓋）的焊接生產中，當前正進行蛟河4號機底環(huán)支墩的焊接作業(yè)。實踐表明，協(xié)作機器人焊接成型質量穩(wěn)定美觀，一次探傷合格率顯著提升，充分證明了其可靠性與先進性。在效率提升與環(huán)境改善方面，協(xié)作機器人亦展現(xiàn)出強大潛力。在規(guī)?；瘧煤螅瑔闻_設備最高焊絲消耗量已達到單日35公斤，相較于純手工焊接單日消耗15至20公斤，生產效率提升近一倍，并將操作者從高強度體力勞動和焊接煙塵環(huán)境中解放出來，實現(xiàn)了生產效能與員工職業(yè)健康的雙贏。
如今，在哈電電機冷作分廠生產現(xiàn)場，多臺協(xié)作機器人協(xié)同高效作業(yè)，形成了強大、穩(wěn)定的集群生產力，生動呈現(xiàn)出一幅人機協(xié)同、智能高效的新時代智造圖景。這一從“單臺演示”到“集群作戰(zhàn)”的跨越，標志著哈電電機在焊接智能制造領域邁出了堅實一步，為離散型裝備制造行業(yè)的自動化升級探索出了一條可復制、可推廣的路徑，有力推動了哈電電機數智化改革進程，為“十五五”新征程奠定了堅實的技術與產業(yè)基礎。
張弘 記者 李愛民